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2025年6月18日上午9时许，川煤集团华荣能源公司绿水洞煤矿（以下简称“绿水洞煤矿”）井口，通防部主管何模洪正仔细检查入井设备，眼神专注而坚定。不放过任何一处隐患，是他22年如一日的坚持。正是这份执着，支撑他完成了从普通矿工到全国劳模的蝶变，累计获得11项国家实用新型专利，带领团队创造经济效益5000余万元。
今年4月28日，在庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会上，何模洪作为煤炭行业的杰出代表，被授予“全国劳动模范”称号，闪耀着新时代产业工人的荣光。
创新攻坚：破解行业技术难题
何模洪今年49岁。1994年，初中毕业的何模洪怀揣着对外部世界的向往，辗转重庆、福建等地打工。钳工、流水线工人……繁重的工作与微薄的收入，让他饱尝生活艰辛。
2003年，得知绿水洞煤矿招工后，尽管父亲15年前因矿难去世，但为了改变命运，他毅然选择下井，投身采掘作业。
入职之初，迎接他的是复杂的矿井情况?！澳鞘泵刻煜戮枷翊彻?，瓦斯、水害、顶板事故随时可能发生?！焙文：榛匾涞馈５飧隹蠊ぜ彝コ錾淼哪昵崛?，却在昏暗的巷道里找到了人生方向——用技术创新改变传统采矿和瓦斯治理模式。
2013年，担任抽采防突队队长的何模洪，盯上了急倾斜综采工作面施工这个“硬骨头”?！按彻ひ找却酉峦贤谛《厦嫦锏?，再从上往下扩刷，不仅效率低，还经常发生冒顶事故?！甭趟疵嚎笞芄こ淌α毫⒀匾?，“当时我们尝试过多种方案，但都收效甚微。”
何模洪扎根井下，在3212工作面的潮湿巷道里，他的笔记本记满了密密麻麻的数据。“能否用钻机替代人工开挖？”这个大胆的设想催生出“钻机由下向上施工下煤通道，再扩刷巷道”的创新方案。
“当时很多人觉得太冒险，但何模洪带着团队反复模拟实验?！甭趟疵嚎蠹际醪恐魅谓ㄖ两窦且溆绦?。2014年，新方案在3212工作面试验成功，工期缩短20%以上，施工成本大幅降低，相关论文获四川省煤炭工业协会学术年会一等奖。
“何模洪的创新不是灵光一现，而是厚积薄发?！甭趟疵嚎蟮澄榧呛不樯?，他从初中学历起步，凭借坚忍毅力自修取得采矿工程大专、本科学历；牵头完成130余项创新成果，其中，“底抽巷气、水封孔胶囊”技术彻底解决瓦斯抽采漏气难题，每年为企业节省成本300万元以上。
勇挑重担：筑牢安全生产防线
作为瓦斯、水害等灾害频发的矿井，绿水洞煤矿的安全生产压力巨大。何模洪始终冲锋在灾害治理一线，用技术创新守护矿工生命安全。
2022年6月，312N底抽巷穿层钻孔项目遭遇技术瓶颈。按照传统5×5米布孔标准，不仅工期长达16个月，还存在瓦斯聚集风险?！澳嵌问奔浜沃鞴苊刻齑诰?2小时以上，连轴转了一个多月?！甭趟疵嚎蟀踩嗖觳吭惫の闹鞠榛匾?。
最终，何模洪提出气水混压增透方案：通过16组压裂钻孔，利用高压气体和水对煤层进行气水混压增透，将孔间距扩大到7×7米。这一方案让钻孔工程量减少10.05万米，工期缩短7个月，节约成本490万元，瓦斯抽采效率提升40%。
这些年，何模洪主导研发的“防突风门风量调节防逆流装置”，成功避免多起瓦斯逆流事故；“穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置”，有效遏制施工期间瓦斯超限风险?！坝泻沃鞴茉?，下井干活心里踏实！”绿水洞煤矿抽采防突队副队长曾兵的话，道出所有矿工的心声。
薪火相传：培育技能人才梯队
在何模洪的办公桌抽屉里，有一幅特殊的“全家?！薄昂文：榇葱鹿ぷ魇摇比宄稍焙嫌?。“一个人的力量再大，也比不上团队的智慧?！焙文：槌６阅昵峥蠊ふ庋?。
2009年工作室成立以来，何模洪创新构建“三位一体”教学模式：理论课堂设在会议室，实操培训放在井下现场，创新研讨就在车间。这种“学用结合、研战一体”的培养模式，让理论知识与实践应用深度融合。
“何老师带徒弟有个‘三不原则’：不藏私、不敷衍、不放弃?！惫ぷ魇页稍毕蚨源松钣刑寤幔拔业姆⒚鳌?50扩孔钻头’能获全国创新二等奖，全靠他全程悉心指导?！?/p>
在何模洪的带领下，工作室累计培养高级技师2名、技术骨干25人，获得专利授权20余项，创造经济效益5000万余元。
更令人瞩目的是，他创新推出的“下煤切眼钻扩施工技术”已成为川煤集团的“金字招牌”?！叭ツ晡颐茄牒文：橥哦又г阍约野用嚎螅鲇?5天就攻克了困扰我们多年的施工难题?！贝杭偶际踔行墓ぷ魅嗽绷踅ń樯埽罢庀罴际趺磕甏丛熳酆闲б?00余万元。”
从打工青年到全国劳模，从普通矿工到行业专家，何模洪以实干铸就辉煌，相继荣获“四川省技术能手”“四川工匠”“青羊工匠”“四川省劳动模范”“煤炭行业技能大师”等称号。
“荣誉属于过去，创新永无止境?！碧讣肮?，何模洪目光坚定，“如今我最大的心愿，就是为行业培育更多技能尖兵，让新时代工匠精神在矿井深处永续传承。”
图为全国劳模何模洪(中)带领创新工作室成员开展技术创新活动。
图为全国劳模何模洪(右一)带领创新工作室成员在车间因陋就简开展技术攻关活动。
（邱海鹰 贺晓霞/文图）
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